一．什么是移印

移印法是目前印刷技术上一项突破性之发展，其原理是把所需之印刷图案先利用照像制版之方法，将钢版制成凹版在经由特制之矽胶印头转印在被印物上，在印刷时其矽胶头之形状可依被印物之体形而进行自由变化而完成印刷之任务，因此过去印刷无法达成之三次曲面、凹凸面等复杂之形状的被印物之印刷也可轻而易举将其完成，并且可以依被印物之材质选择油墨，亦 可添加其它之辅助剂来克服油墨本身的缺点，因此比丝印、烫金、喷漆、贴纸或其它印刷方法效果为佳。本公司为了能提高使用者产品之品质，且追求印刷之精美及适应市场之需求特其相关资料欢迎向本公司技术部洽询。

二．传统移印机印刷流程

在了解移印机之印刷原理后，现在让我们来谈谈移印机之印刷动作流程： 印头由后向前行时经由毛刷将油墨均匀复盖在钢版上。印头向后退利用刮墨钢刀将钢版之多余油墨刮除，剩下凹版内所需之油墨。印头下降将凹版图案内之油墨沾起。印头由后向前行至定位后印头向下印刷将印头上之图案转印至被印物上。

三．何谓墨杯式移印机

墨杯式移印机是属于密闭式上墨方式，墨杯杯口装钨钢刀环，将油墨倒入墨杯中，然后倒盖在钢版上，做前后往复移动。油墨只会停留在钢版上有内容处，再利用胶头将钢版的油墨带到被印物上形成转印，其它作操时油墨始终保持在墨杯内。其优点是油墨较不易挥发，作业时也比较不会有油墨、溶剂的味道。是属于较环保型的印刷方式。 缺点是墨杯成本较高，印刷图案大小受限于墨杯直径大小。若图案内容大于墨杯尺寸则无法完复墨。

四．移印印刷适用范围

通常移印印刷适用于小物件不规则印刷面做印刷。如球状物、圆盘物内凹处或其它小平面印刷物。如高尔夫球、文具类、运动器材、医疗器材、手机电话按键、玩具、电脑3C产品、食品包装、电子零件。

五．移印印刷盲点

1。由于采用凹版转印方式，在印刷细字或细线条时易在产生细字尾端产生气泡，目视可看出小小气孔，俗称包风。就是印刷字体内有空气的意思。
2。印刷厚度较薄，无法像网版印刷一样有一个厚度。相对的耐磨性也比较差。
3。对于大面积印刷区块，如遇上墨不均时，印刷在被印物上特别明显。

六．移印印刷之优点

1。不限印刷物之形状，只要所采用的转印胶头可压在被印物的表面上，都可以形成转印。
2。对于小零件印刷，生产效率高。操作简单。配合自动化生产更能节省人力与提升效率。
3。印刷所使用的墨量非常的少，相对油墨的消耗也少，省墨也节省印刷成本。

七。常见印刷不良之状况原因及处理方法

印刷时图案会断线或缺角及印不出来
1.稀释剂太快干 使用较慢干之稀释剂
2.油墨太浓 加入适量的稀释剂将油墨稀释至适当之浓度
3.使用新印头未将保謢模擦掉用不织布或无尘纸加溶剂将表面擦至雾状即可
4.印头上有异物或油质 用胶带沾粘印头或用破布或无尘纸
5.印头上有残留油墨 沾溶剂擦拭印头
6.印头巳磨损或使用使用过久而变质 更换新印头。
7.被印物有油质污染 使用去渍油将被印物加以擦拭
8.油墨使用时间过久树脂含量过低 加入新油墨
印刷图案或字体会起毛边
1.使用稀释剂太慢干 改用较快干之稀释剂
2.印刷环境湿度过高
3.使用之油墨黏度太高
4.钢版深度太深
加入ST1辅助剂降低油墨之粘性，一般比例为4：1可依情况增量或减量但会影响附着力3、4项可更换油墨或钢版。
5.印头角度错误或已磨损 更换印头
6.油墨使用时间过久树脂含量过低 加入新油墨
印刷图案会扩散或不清楚
1.油墨浓度太稀 加入新油墨将油墨调至适当之浓度
2.印头下降深度过低 调整印头下降深度一般而言只需可将图案沾起及转印至被印物上即可
3.印头硬度太硬 更换较软之印头
4.印头已损坏 更换新印头
印刷图案会重影
1.移印机定位不准 调整移印机前后定位
2.印头未至定位即下降沾墨或印刷 调整移印机前后近开关或将移印机速度减慢
3.印刷时印头下降深度过低 将印头下降深度调高至可将印头上之油墨完整转印至被印物即可
4.被印物固定座太松造成印刷时会位移 修改固定座
5.印头硬度太硬 更换较软之印头
钢版有线条无法刮除而影响印刷
1.钢版有刮伤受损 视情况需更换钢版
2.钢版起毛边 使用1000号水砂纸将钢版加以研磨
3.刮墨刀受损 使用1000号水砂纸放置于玻璃上以直向研磨或换新
刮墨刀后退时会拖墨 毛刷上墨过多而造成钢版前方积墨太多 将毛刷高度调高，将油墨盘内油墨量减少。
钢版无法完全刮干净
1.钢版未固定成水平 将钢版固定螺丝放松将移印机印头停置于前方将刮刀下压后在将螺丝锁紧但不可锁太紧
2.刀片未依刀片固定要领固定造成无法与版面成水平将刀片夹拆下重新安装请参考2-03之安装步骤
3.刀片磨损 将刀片更新
4.刮刀气压不足 将刮刀压力调高
5.刀片夹变形 将刀片夹加以更换
所需印刷图案或字体线条较粗时图案中间油墨会被钢刀刮掉
1.使用之刀片太软 将刀片更换成硬刀片
2.钢版图案位置放置不恰当 更换图案之位置
印刷时图案或字体边缘会有气泡产生
1.印头角度使用不当 更换印头角度，角度越尖排气越好但较容易产生变形
2.印头沾墨位置错误 调整印头沾墨位置
3.印头已损坏 更换印头
印刷时图案中间会有皱纹产生 印头尖点起皱纹 更换新印头
印刷时图案会变形
1.印头印刷深度太深 将印头印刷深度调高
2.使用印头硬度太硬或角度尖 更换印头硬度或角度
3.移印机前后定位不准 调移印机前后定位或将移印机印刷速度调慢
4.印头印刷位置错误 调整印头印刷位置
印刷时图案深浅不均匀
1.使用稀释剂不正确 更换正确之稀释剂
2.钢版太深 更换钢版深度
3.印刷速度太快 将移印机印刷速度调慢或在前方加吹风机吹印头使印头上之油墨加速干燥

八。什么是网版印刷

网版印刷是将绢、尼龙、特多龙等之纤维或不锈钢金属线所织成的布料，将网布张紧固定于网框上，再以感光涂料涂在网布上，用照相光学的方法来阻塞印刷内容以外的网目形成版膜，并于网框内置放网印油墨，再利用刮板于网布内面施压刮动，使油墨由印刷内容处(无涂料之网孔)往下渗透过网孔并沾复在被印物上面形成转印，转印于其下之纸张或其他被印物上。早期之网版印刷主要使用绢纱为网布，故沿用“绢印”近年网印之所使用之网布种类大增，绢、尼龙、帝特龙及不锈钢等亦可使用，故已改称为“网版印刷”或丝网印刷等。

九。如何选择网版尺寸大小?

网版大小主要是根据我们要印刷的内容大小多寡以及印刷方式做挑选。(印刷方式可分为手印台印刷-属简易式或网印机印刷)一般而言网框材质可分木框与铝框。框的大小尺寸可依客户的需求订作。常用的铝框为3号管(管子为方型2x3公分)，网框外框大小常用有34x24、38x28、30x50更大或更小尺寸皆可订作。注意用网印机印刷时网版需做大一些，因为必需预留空间给印刷头左右移动做上墨与复墨，通常扣掉印刷内容后两边会在多留8~9公分的空间)。其它特殊形状的网框如印在凹凸弧面上，网框也要作弧形。此种特殊框大都只能用手印台手工印刷方式处理，因为标准网印机印刷头只能走平面，无法走弧形路线。

十、网布的种类

三．网布种类
网布的种类很多，基本上可分为网布的材质(尼龙、特多龙、钢丝网)、网布的网目数(网目数是指网布上每一英吋内有多少的网纱-经纱或纬纱,网目数越多表代网孔越小，常用网目数80或100目、150目、200目、300目、350目、380目、420目等)网布是由经纬纱编织而成通常经纬纱数趋于相等。再来就是网纱的纱径，同样的网目数因为纱径粗细不同可分为S级-细网、T级中等粗度、HD级粗网。不同粗细的网布主要会影响油墨在网布上的渗透率，同样的网目数S级细网的油墨复盖率会比T级、HD级中粗网要好。但S级网布因为纱径细相对的网版的稳定性与耐用度也就比较差。
网布选择: 用常被印物表面越平整越光滑毛细孔小者可以使用较高的网目数，例如玻璃表面或CD光盘片表面精细，可印渐层图案或套彩色图案。而网目数较少相对的网布本身的孔径也比较大，则适合用于粗糙的布料，表面较粗糙的材质或需要渗墨较多的被印物上。

十一。选用网布应考虑之要素

1。被印物表面的粗细。有些材质表面太粗糙不适合用较细的网目做印刷。
2．印刷内容的精细度，越精细的内容就要用越高的网目数。
3．依上墨量的需要:上墨量要厚，网目数要少，网纱径较粗。制版时涂料(乳剂)要厚。
4．网纱粗细: 线径是指经纱或纬纱线的粗细，它会影响到网目孔径大小、开口率、网布厚度、稳定度和耐用度等。网目孔径之实际宽度最少要为油墨本身色料粒子的三倍以上，才能适合网版印墨的穿透转印。开口率是指印墨可通过网目达成印刷效果的流通量，开口率愈大，印墨的复盖率也就愈多。
5．网布的材质: 尼龙网布延展性佳，适合低张力，特殊弧曲面印刷使用。特多龙网布延展性较尼龙网差，但张力强度比尼龙网好，需要较高张力时使用。钢丝网布，网布强度优于前两项，高张力，印刷内容尺寸精度稳定性较高。

网版印刷常见问题及对策

网版印刷不良的产生原因很多，有网版本身、刮板(刮胶)、印刷油墨、网印设备、网印材料以及操作技术等诸多因素。有的是单一因素产生的问题点，但也有是多种因素产生出一种印刷不良的结果。以下是操作者在判定印刷不良原因，采取相应对策:
　一、 塞版
　　是指网版上印刷图文内容上的网孔(油墨通孔)，被已干燥的油墨或其它原料所阻塞，使得油墨无法在印刷时顺利通过网孔并转印在被印物上面。
　　塞版原因可从以下各方面进行分析。
　　1 被印物的原因。被印物本身表面不洁或易产生粉尘或表面不平整。例如： 纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成塞版。
　　2 印刷环境温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷环境要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的 粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生塞版现象，时间越长塞版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生塞版。
　　3 网版本身的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造 成塞版。
　　4 印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会干固形成塞版。
　　5 网版与承被物间隙不当的原因。网版与被印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离被印物，网版抬起时底部粘附一定油墨，这样也容易造成塞版或印刷内容模糊不清。一般离版的距离为2mm左右。
　　6 油墨的原因。在网印刷油墨中的颜料及其它助剂固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积比油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生塞网现像也是其原因之一。
　 油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成塞版。使用一般型油墨是属于挥发性的油墨，油墨本身的挥发速度快慢不同，若使用快干型的油墨则须搭配慢干型的稀释剂以降低油墨的挥发速度。如果加了慢干稀释剂，油墨干燥挥发仍过快时，则必需换用其它类型的油墨。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加慢干等助剂。
　　　油墨粘度。油墨如果太粘稠，印刷时流动性差，易造成塞网现象。 此时可加入一些降低油墨粘度的助剂。但如果加入过量的助剂则会影响油墨的附着度
　　发生塞版时，请将网版上的油墨移到网版两侧或将油墨从网版上取出，以便清洗网版。清洗时先使用无尘布沾一些洗版剂，从网版背面擦拭印刷内容图文的地方。将所有残留在图文上的油墨都清除干净后，再用干的布将网版擦干即可。清理后可以很明显看到图文的网布是可以透光的且没有残留物在上面。
　　
二、油墨附着度不佳
1．被印物表面有油脂、粉尘或其它物质造成油墨印在被印物表面时形成假性附着，当进行附着度测试时即从被印物表面剥离。 处理方式: 在印刷前先将被印物表面清理过，清理工具可使用静电除尘枪或以无尘布沾工业用酒精清理被印物表面。
2．被印物材质表面张力过大、如PP、PE等高分子结构的材质。这类材质本身在印刷附着的条件就比较差，所以在印刷前需要做前置处理。处理方式有:火焰处理、使用PP处理剂处理、电极表面处理。
3．油墨干燥条件。当印刷金属或玻离时，有时油墨需进行烘烤到一定的温度与时间时才会完全附着。有些油墨设定在150度、烘烤20分以上才能有较佳的附着度，所以使用油墨时也要了解其燥干条件。但有些材质如不耐高温则采用两液型的油墨，所谓两液型是指在油墨里另加硬化剂以增附着度与耐磨性。
4．油墨的适用性。针对不同的被印材质，有不同类型的适用油墨。使用错误类型的油墨即会影响到油墨在被印物上附着度。